1、永磁筒式磁選機的槽體設計

槽體是礦漿進行分選的窗口，合理的槽體結構設計必須與磁系的設計相匹配，優(yōu)化后CTN系列磁選機采用逆流型槽體，具有給礦均勻、分選帶長和礦漿液位高等特點。

給礦均勻性對磁選機的分選效果有著至關重要的影響，因此，磁選機槽體在設計時必須保證給礦均勻，否則會造成分選區(qū)局部礦漿濃度偏高，直接影響磁選機的分選效果和處理能力。目前，大型磁選機在設計時都配有專門的給礦機構，*常見的是密封管式給料器和斜梯形平面給料板，這2種給料方式可以較好地解決給料不均的難題，但是這2種機構都是獨立于分選槽體之外的，結構較為復雜，占地面積大。

新結構CTN系列磁選機槽體結構在槽體給礦箱設置有給礦溢流板，將給礦箱分為左右兩室，在右室下部設置有同間距多個給礦管，礦漿給入給礦箱左室，經過給礦溢流堰板進入磁選機右室，再由右室下部的多個給礦管給入磁選機分選空間，這樣礦漿經過一次溢流和一次給礦管多點給礦，可以保證給礦均勻。

新的CTN結構磁選機槽體設計有專門的尾礦溢流堰：一方面能夠緩解槽體內礦漿液面波動，穩(wěn)定礦漿液面高度，使礦漿有足夠的空間和時間進行分選；另一方面經過分選區(qū)后的礦漿中仍有少部分磁性礦物未吸附到磁筒表面，尾礦溢流堰可以使尾礦中的磁性物質二次富集到磁筒表面，提高磁選機的回收率。

為了保證有合適的尾礦溢流量，在尾礦管上設置液位調整機構，可以根據(jù)需要控制其開度，保證了在給礦量小的時候依然有較高的礦漿液面產生溢流，增加了礦漿與磁筒的接觸面積與接觸時間，*大限度地提高了磁選機回收率，進而提高了工作效率。

2、永磁筒式磁選機傳動系統(tǒng)設計

傳統(tǒng)的筒式磁選機，目前大多采用軸承內置式半軸同心傳動形式。磁系固定在中心長軸上，中心長軸一段支撐在機架上，另一端通過軸承支撐于端蓋內的軸承套內，減速器通過聯(lián)軸器帶動半軸轉動進而驅動磁筒轉動，如圖1所示。在該傳動形式中，支撐長軸的傳動端軸承既要承受磁筒的質量，又要承受磁系的質量，軸承受到的載荷較大，并且該傳動系統(tǒng)多采用聯(lián)軸器結構連接動力部分與工作磁筒，整機占地面積大，更加不利的是，無法實現(xiàn)在設備運轉過程中添加油潤滑。

優(yōu)化設計后的傳動系統(tǒng)采用通軸傳動形式，如圖2所示。中心軸貫穿于筒體內，其兩端均支撐于機架上。磁筒通過兩端的外置式軸承支撐于中心軸上，磁系固定于中心軸上，磁系的質量可以通過中心軸直接傳遞到機架上，這樣軸承只承擔了筒體的質量，軸承受力大幅減小，使用壽命增加，設備的機械穩(wěn)定性增強。

采用通軸傳動后驅動裝置和磁筒之間異位布置，驅動裝置通過鏈條、三角帶或者齒輪帶動一端的軸承套轉動，進而帶動磁筒旋轉。這樣的布置方式可以減小磁選機的地占面積，并且由于此時中心軸僅為支撐作用，可以在其兩端設置潤滑油孔，實現(xiàn)在磁選機工作時，也能對兩端軸承進行潤滑。

3、永磁筒式磁選機的應用

優(yōu)化后的CTN系列磁選機具有磁場強度高、磁場作用深度大、分選帶長、機械性能穩(wěn)定等特點，除在鐵礦山得到應用外，還在以下3個領域得到廣泛應用：

（1）洗煤廠磁性重介質回收：磁選法是目前選煤工藝中*主要的分選方法，由于磁性重介質在工藝流程的損耗，提高磁系介質的回收率一直是選煤企業(yè)追逐的目標之一。山西臨汾某洗煤廠使用優(yōu)化后的CTN1030型磁選機，在給入礦漿質量濃度為220kg/m3時，經過一次磁選，磁性重介質回收率高達99.9%以上。

（2）非金屬礦除鐵提純：非金屬礦中含有的鐵磁性雜質具有磁性弱、含量低、去除難的雜點，因此所用的磁選設備必須保證磁性物的回收率。河北某硅砂生產企業(yè)采用新結構CTN1021型磁選機，在給入礦漿鐵含量為0.18%時，經過一次分選，獲得的硅砂精料含鐵礦<0.05%，除鐵效果明顯，確保了硅砂質量的穩(wěn)定。

（3）有色金屬礦除鐵：在云南錫石多金屬硫化礦除鐵應用中，使用優(yōu)化后的CTN1021型磁選機取代原浮選作業(yè)，使*終精礦含鐵量穩(wěn)定在1%以下，實現(xiàn)了錫石礦中鐵的有效脫除。

永磁筒式磁選機和應用于赤鐵礦選礦、褐鐵礦選礦、磁鐵礦選礦等選礦工藝中，根據(jù)用戶的需求可定做永磁或者強磁的，需要的用戶請聯(lián)系我們。

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